Месингова вакуумна дестилационна пещ
Месинговата вакуумна дестилационна пещ, наричана също вакуумна дестилационна пещ от мед-цинкова сплав (Cu-Zn VDF), е авангардна-система, която съчетава процеси на топене и вакуумна дестилация за ефективно разделяне на компонентите от мед-цинкова сплав.
Ключова функционалност и характеристики
- Интегрирани процеси:Тази иновативна пещ интегрира както топене, така и вакуумна дестилация, като оптимизира пречистването на мед-цинкови сплави.
- Изпаряване и кондензация:Системата използва уникалните свойства на изпаряване и кондензация на различни метали. Чрез манипулиране на тези свойства той ефективно отделя цинк от цинк-медни сплави.
- Вакуумни условия:Пещта работи при условия на вакуум, което позволява използването на вариации в налягането на наситените пари. Това води до селективно изпаряване на цинка, което улеснява отделянето му от сплавта.
Характеристики
- Висока чистота:Процесът осигурява високо ниво на чистота на отделените метали, което го прави подходящ за различни приложения в индустрията за благородни метали.
- Ефективност:Чрез използване на вакуумна технология, пещта повишава ефективността на процеса на разделяне, намалявайки потреблението на енергия и оперативните разходи.
- Универсалност:Месинговата вакуумна дестилационна пещ е адаптивна за различни размери и състави на мед-цинкови сплави, което я прави ценен инструмент за операции по рециклиране и рафиниране.
Входяща суровина и изходящ продукт
Тази пещ представлява значителен напредък в обработката на мед-цинкови сплави, осигурявайки надеждно решение за извличане на цинк и мед с висока-чистота.
|
S/N |
Входяща суровина |
Спецификация |
Забележка |
|
1. |
Мед- цинкова сплав |
Cu=80~85% |
Известен също като месинг |
|
Zn=15~20% |
| S/N |
Изходен продукт |
Спецификация |
Забележка |
| 1. |
Суров цинк |
Zn= 95~98% |
За продажба или изпращане до цинков завод за обработка на рафиниране на цинк |
| 2. |
Сурова мед |
Cu=95~98% |
За продажба или изпращане в завод за мед за преработка на мед |
Cu-Zn VDF конфигурация
Разработен от Darnal Group China, Cu-Zn VDF се състои от следните ключови компоненти:
|
S/N |
Ключова под-система на Cu-Zn VDF |
|
1. |
Основна камера на вакуумна пещ |
|
2. |
Електрическа система за управление |
|
3. |
Вакуумна помпена система |
|
4. |
Защитна газова система |
|
5. |
Система с циркулационна вода за охлаждане |
Принцип на вакуумна дестилация:
Този процес се възползва от относително ниската точка на кипене на цинка (907 градуса). При условия на вакуум цинкът се изпарява, издига се бързо и влиза в контакт с кондензатора, където повторно-кондензира в течен метален цинк. След това тази течност се събира в специално проектиран колектор.
Основни параметри
| S/N |
Параметър |
Спецификация |
Забележка |
| 1. |
Захранване |
500 kW (обикновено работи при ~300 kW) |
500kW е пиковата консумация на енергия |
| 2. |
Капацитет |
2~3 тона/партида |
6 партиди за 24 часа |
| 3. |
Време за партидна обработка |
3~4 часа на партида |
Действителната продължителност на топене и дестилация зависи от химичния състав на суровините. |
| 4. |
Консумирана мощност |
700-900 kWh |
\ |
Основни под{0}}възли
| S/N |
Компонент |
Описание |
| 1. |
Шкаф за управление на захранването |
Управлява електроснабдяването и контролира електроразпределението. |
| 2. |
Топилна пещ |
Нагрява и топи медно{0}}цинковата сплав за обработка. |
| 3. |
Резервоар за събиране на цинк |
Събира кондензирания цинк след процеса на дестилация. |
| 4. |
Устройство за кондензация |
Улеснява охлаждането и ре{0}}кондензацията на цинковите пари. |
| 5. |
Вакуумна система |
Поддържа необходимите условия на вакуум за процеса на дестилация. |
| 6. |
Водна система |
Осигурява охлаждане и циркулация за регулиране на температурата. |
Описание на потока на процеса
| Стъпки на процеса: | Топене и дестилация→ Кондензация на цинк→Отделяне на Zn/Cu→събиране на суров цинк→събиране на сурова мед |
| Изход: |
Цинкова течност, събрана в цинковия колектор. Медна течност, задържана в топилната пещ и събрана чрез изливане на медна течност от огнището. |
Справочни снимки
Дестилационна пещ за Cu-Zn сплав
Основни производствени процеси:
Зареждане на суровини
Инсталирайте цинков колектор
Закрепете Zn кондензатора
Вземете Zn кондензатор след дестилация
Излейте Медна течност от огнището
Често задавани въпроси
Въпрос: Какви условия на плащане се приемат?
О: Приемат се акредитиви (LC), телеграфни преводи (TT) и пари в брой. Условията могат да бъдат коригирани според международните търговски практики.
В: Предоставяте ли инсталационни услуги?
О: Налична е-инсталация на място. Предлагаме също онлайн насоки, видеоклипове за обучение и подробни ръководства.
Въпрос: Какви са суровините и изходните продукти на проекта?
О: Използваната суровина е скрап от мед-цинкова сплав (месинг), а изходните продукти са суров цинк и сурова мед.
В: Системата поддържа ли безпилотно производство и проследимост?
О: Да, системата разполага с PLC-контролирана безпилотна операция, която автоматично записва партидните данни и включва проследимо маркиране за пълна отчетност.
Въпрос: Може ли месинговата пещ за вакуумна дестилация да обработва големи части или слитъци от мед-цинкова сплав?
О: Препоръчва се клиентите да натрошат големи медни-цинкови (месингови) части или слитъци на по-малки парчета. Това повишава ефективността на топенето и отделянето на мед и цинк.
Популярни тагове: месингова вакуумна дестилационна пещ, Китай месингова вакуумна дестилационна пещ производители, доставчици, фабрика
